最火我国增加芳烃产量的新技术
我国增加芳烃产量的新技术
我国增加芳烃产量的新技术
2004年05月12日
我国对二甲苯产量已从1995年76.04万吨、1997年102.92万吨、2000年127.03万吨增加到2001年145.42万吨。预期近年内国内生产对苯二甲酸需要的对二甲苯数量将以年率9%速度增长,2002年国内需求对二甲苯总按全球区域市场来看量约达170万吨。 近年我国开发了芳烃歧化催化剂。上海石化研究院承担的“甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套其扭矩传感器的丈量范围总有个下限技术及催化剂”项目,成功地开发了以甲苯、碳九和碳十芳烃为原料生产苯和二甲苯的工艺和催化剂,一举打破了以往国外大公司在此领域的垄断局面,并使中国从长期引进歧化成套技术和催化剂进口国一跃成为出口国。扬子石化公司芳烃歧化装置年处理量为123万吨,是先进产能释放煤矿从74座扩至900座目前国内最大的苯生产装置,投产以来一直使用美国UOP公司的TA-3型催化剂,但存在投料温度高,不能处理高纯度芳烃原料等问题。为此,该公司与上海石化研究院合作开发了ZA-94型催化剂,并于1995年首次进行试验性生产使用获得成功。1997年扬子芳烃联合装置扩容改造后,双方又联合推出并使用了HAT-095型催化剂,降低了投料温度,提高了转化率和选择性以避免产生故障;,并有效地提高了原料处理量,增加了苯和二甲苯的产量。2001年,该公司芳烃厂根据装置运行特点,又使用了上海石化研究院开发的更高速和更高转化率的新型HAT-096型催化剂,其各项性能指标均达到甚至优于进口同类催化剂水平,不仅结束了我国芳烃歧化催化剂长期依赖进口的历史,而且为大面积推广应用国产催化剂创造了条件。目前,HAT-催化剂己成功应用于齐鲁石化公司、扬子石化公司等九套装置,占国内总处理量的90%左右。以这项成套技术为基础的国内40万吨/年装置已于1997年建成投产,另一套80万吨/年装置也在设计之中。若该催化剂在国内现有的10套歧化装置全部实现应用,每年可减少副产碳十芳烃等重质芳烃排放量约20万吨,可增产苯和二甲苯约16万吨。
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