看一看：S7－300在煤气加压站中的应用

　97年太钢引进的法国210辊轧机、冷热不锈带钢退火线、光亮线等新装备，是扩大不锈钢生产能力、发展民族工业、增强不锈钢市场竞争能力，扩大不锈钢市场占有份额的重要举措。冷轧煤气混合加压站，是太钢不锈带钢退火线的配套设施，有加压机３台危房改造不同意强拆怎么办，气源为高炉煤气、焦炉煤气；由于生产线工况不稳而造成用量大幅度频繁波动；同时由于气源管网方面的状态较差，高炉煤气压力波动范围3～10Kpa，焦炉煤气压力波动范围1.5～6.5KPa；其波动有时频率很快，仅靠仪表调理产生震荡、用人工调理措手不及；常常出现长时间的低压，造成混压困难，使得保压力保不了热值，保热值保不了压力，乃至造成高炉煤气蝶阀关闭、机前负压的险兆。不稳的气源、多变的用户，使处于中间环节的冷轧煤气混合加压站成为矛盾的集中点和保障不锈钢生产质量的关键。原设计的仪表调理系统根本没法满足生产要求。 太钢于1999年6月成立了项目攻关组，经过几个月的艰辛努力，采取先进的德国西门子SIMATICS7300PLC、德国UNI公司热值仪、德国西门子变频技术，投入了全进程自动控制，实现了混合煤气热值、加压机后压力双稳定的目标，确保了不锈钢的正常生产，节能效益非常可观。1 系统概要 改造后的系统构成复杂，仅调理阀就有9个，另外还要增加变频器，由计算机控制切换调理3台风机转速；增加热值仪，串级调理高焦配比。采取德国西门子S7⑶00 PLC可编程控制 器和 台湾研华IPC 610工控机构成DCS系统最新土地征收补偿条例。S7⑶00PLC可编程控制器作为下位来实现所有信号的搜集、运算、调理，其特点是：模块化、无排风结构、易于实现散布、运行可靠、性价比高。CP5611卡为 S7300PLC与工控机的通讯接口卡。RS485物理结构和187.5K的波特率，传输距离可达50m，使用中继器可达9100m。 2 控制原理 本系统含4个调理回路： 2.1 热值调理热值是用户气源的主要质量指标之1。冷轧煤气混合加压站以高炉煤气为主气拆迁诉讼不受理怎么办，它不可控制，取决于用户用量；焦炉煤气为辅气，要求控制其两道阀门,使高、焦配比约4：1，折合热值1350大卡。 2.1.1 “高焦限幅”辅热值 本回路为1串级、交叉限幅调理系统。以热值调理为主环，焦炉煤气流量调理为副环，加入了高焦煤气流量单交叉限幅。焦炉煤气流量的设定值不单单取决于热值调理器输出信号MV，而且遭到高炉煤气流量的瞬时值的限制，即按高、焦理论配比值求出应配焦炉煤气流量值，乘以1.05和0.95作为MV的上、下限幅值MH1、ML1。 该控制思想1则使焦炉煤气流量调理器的调理量不至于过大，从而使高焦配比值在小范围内波动；2则使主环调理器不至于产生调理饱和，加快了滞后较大的主环的动态响应，改进了系统的调理品质。 对热值仪信号故障也有保护性，在实际的运行中，我们发现工人有时忘记了给热值仪过滤器排水，使煤气入口压力太低，燃烧不够，造成仪表信号显示偏低很多，即使焦炉煤气阀开到最大，也不可能把热值调至“正常”，但此时热值调理器输出信号遭到高炉煤气流量的交叉限幅，故在此3个信号中，终究以上限值为焦炉煤气流量调理器的设定值，从而使焦炉煤气流量调理阀被束缚在了1定的阀位，终究使混合煤气热值波动稳定在1定范围内。2.1.2 “双阀同控”避“瓶颈” 原设计1阀自动、另外1阀手动，实际上两阀都在手动方式，因此常常顾此失彼，致使南、北阀位相差太大；若采取两路单独的调理器，2阀阀位更加混乱,当系统工况变化较大时，其中1阀就会成为调理的“瓶颈”；若采取双调理器进行调理，2阀各自进行动作，虽能使系统在某1阀位组合状态下稳定，但有可能造成2阀阀位相差太大，1样可导致“瓶颈”的现象。 对此采取单台调理器串调双阀的控制方案，即在计算机中设置1台软调理器，其输出信号给到两台手操器，同时带动两台电动蝶阀。为避免2阀同时动作造成超调，将两手操器内的死区设置的有所差别，当调理器输出要求的阀位信号与实际阀位反馈信号出现偏差时，死区小的手操器（电动调理阀）首先动作，若偏差不大时，就能够纠正过来；当调理量不够时，偏差增大，死区大的手操器（电动调理阀）也动作，加大调理力度，使系统迅速回到稳定状态上。当系统出现较大偏差时，常会出现同时超出2者死区范围的现象，则2阀1同动作，使偏差迅速减小到1定范围，此时大死区的电动调理阀停止动作，剩余的小偏差靠死区小的调理阀来进1步精调到位。 总之，本控制思想避免了上述两种调理方法的弊端，使操作人员对两个阀位“知其1即知其2”，没必要高度紧张地频繁操作，既提高了调理品质，又减少了工人劳动强度。2.2 混压调理 混压调理表面上看来于用户的要求“无关”，实际中却扮演非常重要的角色，它既影响热值、又影响加压机后压力。可以说，混压调理不好，则资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章