至今日木塑复合材料新型环保材料

木塑复合材料——新型环保材料

一、木塑复合材料的特点

良好的加工性能——木塑复合材料内含聚酯和纤维，因此具有同木材相类似的加工性能，可锯可钉可刨，使用木工工具即可完成且握钉力明显优于其它合成材料。

良好的强度性能——木塑复合材料内含聚酯，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。

优良的耐水耐腐性能——木塑材料及其产品可抗强酸碱，耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀，不长真菌。

优良的可调整性能——通过加入不同的助剂，聚酯可以发生聚合、发泡、固化、改性等变化，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，符合抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。

原料来源广泛——木塑材料除了使用一定数量的助剂以外，95%以上的原料均为聚酯和木质纤维，其来源非常广泛，供货渠道也相对比较稳定。

二、木塑复合材料的应用

托盘、包装箱等包装制品——木塑材料应不存在问题用于包装行业主要是托盘（东南亚地区也称卡板）、包装箱、集装器具等，用量相当大。仅以托盘为例，北美地区托盘用量高达2亿多个。据日本托盘协会（JRP）统计，日本托盘用量每年约600万个。中国物流与采购联合会托盘专业委员会预测，近几年我国木托盘的平均使用量可能会突破每年2000万个。

铺板、铺梁等仓储制品——木塑材料因具有耐潮、防虫蛀等特点，适用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。在我国，仓储行业应用木塑材料虽然刚刚开始，但在2002年上半年，应用于制药、粮贮业的木塑仓储铺板的用量就达到了8万多平方米，应用于军事领域的木塑枕木使用量也高达20万米。

凉亭、座椅等城建用品——木塑材料制成的凉亭、座椅、花盆、垃圾桶等具有防水、防潮、防腐的特点，而且寿命长、价格低，在北美地区使用普遍。加拿大温哥华市的花园、路边座椅70%以上使用的都是木塑材料。

房屋、地板、建筑模板等建材用品——近年来，北美地区应用木塑复合材料制作的房屋、室外地板、阳光房、码头、护栏等产品愈来愈多，加工制造这类产品每年实现的产值就高达上亿美元。

汽车内装饰、管材等其他产品——随着人们对木塑材料的认识不断提高，木塑复合材料技术水平不断提高，产品的应用领域近年来也不断扩大。汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、电缆护管、井盖的产品研发，也正从论证阶段步入到应用测试阶段，相信在不远的将来，木塑产品的应用领域仍将进一步扩大。

三、国外木塑复合材料技术现状与发展趋势

尽但这类材料不能重复使用管木塑复合材料技术的提出较早，但国外真正开始研究并应用的历史却不过才有十几年的时间。相对而言，一些欧美国家应用相对较多，并有数十家企业和研究机构从事生产和研发工作，比较著名的ONYX公司、DURY INC公司、Tim Tech INC公司和DAVID STANDARD制造厂。

目前，木塑复合材料在北美地区的使用已具相当规模，其应用领域也由比较简单的低附加值产品向相对复杂的高附加值产品如房屋、建筑、管材等方向发展，木塑复合材料技术也因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进，使之更加适合原料来源现状，并有效地提高了强度，降低了成本。以位于多伦多市的一家加拿大与美国合资公司为例，到1999年底已拥有各类木塑生产线43条，并计划为具有高附加值的新型产品另外投入66条生产线，投资总额约3564万美元，年产值接近5亿美元。

随着木塑材料技术的不断发展，其发展趋势可能会有以下几个方面：

一是原然后转动齿条使唆使针对准零线料选用向大范围方向发展。将回收的单组分废旧塑料（PE、PP、PVC、ABS等）清洗后，加入特定的改性剂即可进行木塑产品的加工制造。

二是专用设备的开发。加工方式由单一的螺杆挤出向其它传统塑料加工方向发展，由水冷成型向空气冷却成型发展。

三是加工工艺的开发。引入发泡工艺技术，从高泡向低泡、微发泡方向发展。

四是产品由低附加值（如木塑托盘、仓储地板）向高档方向（如室内装饰材料）发展。

五是由单一挤出型材向复合共挤、包裹共挤方向发展。

四、木塑复合材料的加工工艺

木塑材料的技术特点是把两大类差别较大的不同材料相互混合在一起，即木材料合二为一。

木粉（或农作物的纤维粉末）作为塑料的一种有机填料，具有来源广泛、价加强新材料行业监测分析值低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法比拟的优良性以。但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差，二是在熔融的热塑性塑料中分散效果差，造成流通过资本市场的桥梁动性和挤出成型加工困难。由于木粉中主要成从是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，吸湿率可达8%-12%，且极性很强。而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，提高它们之间界面的亲和力。改性的木粉具有增强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而达到增强复俣材料强度的作用。

挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺路线。

从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要存在以下几类：

从原料使用方面来看，一类是使用的塑料原料为纯塑料或商业级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。

从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。

从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热融性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据起。另一类是物理化学成型，通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变成高分子状态的状纤维材料。采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的状分子结构。因此，可达到其他工艺生产出的木塑产品无法比拟的抗弯、抗压、抗冲击强度。可实现用国标GB/T 4156⑵007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突实验》检验金属薄板和带材在实验进程中的塑性变形性能